環(huán)保型水噴射真空機(jī)組

簡(jiǎn)要描述：環(huán)保型水噴射真空機(jī)組體積小，結(jié)構(gòu)緊可移動(dòng)，噪音低，能耗低，高效率便于綜合利用。水汽串聯(lián)噴射真空機(jī)組，耗氣量小可獲得更高的真空度，工作穩(wěn)定，使用方便。

產(chǎn)品型號(hào)：280
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2025-06-25
訪問(wèn) 量：4068

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詳細(xì)介紹

環(huán)保型水噴射真空機(jī)組在安裝使用上也是，有些地方需要注意的，下面我們就來(lái)看看哪些地方是需要我們注意的

安裝使用及注意事項(xiàng)

在安裝使用前，必須仔細(xì)檢查各部位緊固件是否松動(dòng)，若有松動(dòng)必須校正擰緊。

開(kāi)機(jī)前水池必須加滿水，打開(kāi)泵進(jìn)口閥，嚴(yán)禁脫水空轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)，以防止損壞機(jī)封和泵。

停機(jī)前先放空或真空度降至0.092Mpa以下，然后停機(jī)以防真空度過(guò)高，倒吸易損壞止回閥，(如止回閥失靈，請(qǐng)打開(kāi)止回閥蓋，清除雜物)。

環(huán)保型水噴射真空機(jī)組

環(huán)保型水噴射真空機(jī)組體積小，結(jié)構(gòu)緊可移動(dòng)，噪音低，能耗低，高效率便于綜合利用。水汽串聯(lián)噴射真空機(jī)組，耗氣量小可獲得更高的真空度，工作穩(wěn)定，使用方便。

汽水串聯(lián)噴射泵，先打開(kāi)然后再開(kāi)蒸汽，停機(jī)時(shí)先關(guān)蒸汽，然后停機(jī)以防損壞水噴射泵。在安裝蒸汽管路時(shí)，保證管路內(nèi)不能積水，一定要保持水平，否則將影響真空度。

水池循環(huán)水溫過(guò)高，會(huì)影響排氣量和真空度，需要及時(shí)更換或補(bǔ)充水。

聚丙烯水噴射真空機(jī)組具有體積小，結(jié)構(gòu)緊可移動(dòng)，噪音低，能耗低，高效率便于綜合利用。水汽串聯(lián)噴射真空機(jī)組，耗氣量小可獲得更高的真空度，工作穩(wěn)定，使用方便等特點(diǎn)，是目前使用廣泛的一種化工容器。

環(huán)保型水噴射真空機(jī)組安裝使用及注意事項(xiàng)

①　在安裝使用前，必須仔細(xì)檢查各部位緊固件是否松動(dòng)，若有松動(dòng)必須校正擰緊。

②　開(kāi)機(jī)前水池必須加滿水，打開(kāi)泵進(jìn)口閥，嚴(yán)禁脫水空轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)，以防止損壞機(jī)封和泵。

③　停機(jī)前先放空或真空度降至0.092Mpa以下，然后停機(jī)以防真空度過(guò)高，倒吸易損壞止回閥，(如止回閥失靈，請(qǐng)打開(kāi)止回閥蓋，清除雜物)。

④　汽水串聯(lián)噴射泵，先打開(kāi)然后再開(kāi)蒸汽，停機(jī)時(shí)先關(guān)蒸汽，然后停機(jī)以防損壞水噴射泵。在安裝蒸汽管路時(shí)，保證管路內(nèi)不能積水，一定要保持水平，否則將影響真空度。

⑤　水池循環(huán)水溫過(guò)高，會(huì)影響排氣量和真空度，需要及時(shí)更換或補(bǔ)充水。

1.真空度低的原因及解決辦法

原因1：由于酸堿腐蝕或異物堵塞孔板。解決辦法：消除異物，調(diào)整工作水。

原因2：工作水溫升高，直接影響泵真空度的提高。解決辦法：加涼水，降低水溫。

原因3：離心水泵軸封處泄漏，壓力降低，流量減小。解決辦法：修復(fù)離心水泵，使水壓及水流量正常。

2.氣液分離器回水的原因及解決辦法

原因1：水泵壓力低，水流量封不住文氏管喉徑。解決辦法：檢修水泵葉輪、孔板、文氏管，嚴(yán)重腐蝕者更換。

原因2：孔板裝配位置不對(duì)。解決辦法：按圖裝配，三孔直線對(duì)吸氣口。

原因3：停泵前氣液分離器底閥沒(méi)放開(kāi)。解決辦法：停泵前先放開(kāi)底閥。

原因4：法蘭密封墊位置不正，阻礙工作水流量。解決辦法：調(diào)整密封墊位置。

3.電動(dòng)機(jī)消耗功率過(guò)高的原因及解決辦法

原因1：填料壓蓋螺栓過(guò)緊，填料函發(fā)熱。解決辦法：調(diào)整填料松緊度。

原因2：葉輪磨損。解決辦法：更換葉輪。

原因3：孔板或水泵出入口堵塞。解決辦法：消除堵塞。

原因4：水泵與電動(dòng)機(jī)軸不同心。解決辦法：調(diào)整同軸度。

廣泛應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)藥、食品、冶金、環(huán)保等行業(yè)的真空吸收、真空過(guò)濾、真空干燥、真空輸送、真空增氧、真空除氧等工藝過(guò)程。

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